Промышленные напольные покрытия, сборные полы с материалами из полимерной смолы и волокнистым тканью или сеткой в качестве основных компонентов, широко используется в промышленных производственных средах. Его превосходная коррозионная устойчивость, легкие чистящие свойства, отсутствие пыли, отличная химическая коррозионная стойкость и высокая устойчивость к износу делают промышленные полы идеальным выбором для промышленного поля.
Строительство и мощение промышленного пола
В промышленных условиях строительство и мощение промышленного пола являются важнейшей связью. Благодаря научной и разумной системе мощения, стабильность, долговечность и производительность пола могут быть полностью использованы.
Подробное объяснение процесса строительства:
Во -первых, проведите всестороннюю проверку базового слоя и выполните необходимые ремонтные работы и отделочные работы. Затем, предварительно откладывая промышленный пол, определите модуль размера и обрежьте его. Затем нанесите клей и дайте ему высохнуть воздух (обратите внимание, что двухкомпонентный полиуретан не должен быть высушен в воздухе). После этого официально положите промышленный пол, используйте пробные доски, чтобы натолкнуться на устранение пузырьков, а затем используйте железные ролики, чтобы катиться, чтобы обеспечить твердость. Через 48 часов канавки вырезаны, а сварные швы обрабатывают полимерной смолой. Наконец, сварные швы выровнены с помощью шпага и тщательно очищены и защищены.
Подробное объяснение строительных точек:
Наземный фундамент должен быть сухим, содержание влаги строго контролируется в пределах 4%, а на первом этаже должен быть установлен уровень защиты от влаги.
Прочность на сжатие земного фундамента должна достигать 25 МПа или выше. Для областей тяжелой нагрузки и специальных функций требуются дополнительные требования. В областях тяжелой нагрузки прочность на вытоке должна быть больше или равна 5 МПа; В областях легкой нагрузки прочность на вытоке должна быть больше или равна 0 МПа.
Плодость основания должна быть проверена с 2 -метровой линейкой, чтобы убедиться, что плоскостность меньше или равна 2 мм.
Основа фундамента должна быть чистой и свободной от загрязняющих веществ, таких как нефть, изоляция и т. Д.
Земля не должна иметь таких проблем, как шлифование, трещины, впадирование или повреждение. Если есть проблема с базой, она должна быть профессионально обработана и принята до выполнения строительства.
Влажность воздуха во время строительства промышленного пола следует контролировать от 35% до 75%, а температура строительной среды должна поддерживать на 10 градусов ~ 30 градусов.
При укладке и установке промышленного напольного покрытия не рекомендуется выполнять вторичное выравнивание на базовом слое в принципе. Тяжелые шлифовальные машины могут быть использованы для продольного и поперечного шлифования для улучшения плавности земли. Если плоскостность и гладкость базового слоя являются плохими, а вторичная выравнивающая обработка действительно требуется, необходимо выбрать самостоятельные материалы, которые соответствуют конкретным техническим показателям.
Что касается обработки пробелов, в том числе суставов расширения, нерегулярных трещин и конструкционных холодных суставов, все необходимо обработать. В частности, необходимо разрезать глубину и ширину вдоль трещины и пересечь трещину на 90 градусов, чтобы разрезать горизонтальный подключение к длине около 12 см, а расстояние контролируется при 200-300 мм. После этого используйте воздушный пистолет высокого давления, чтобы взорвать пыль в промежутке, добавьте гофрированные стальные листы и введите эпоксидную смолу для ремонта. После того, как ремонт будет завершен, необходимо дождаться 24 часов до следующей конструкции процесса.
Процесс установки промышленного напольного покрытия
Подготовка материала и предварительная прокладка
Промышленные полы транспортируются на строительную площадку, чтобы гарантировать, что время развертывания и отверждения составляет не менее 48 часов. Согласно спецификациям укладки напольного покрытия и фактической ситуацией на месте, пол измеряется и обрезается. Работа по резке должна выполняться профессионалами, и по меньшей мере 20 мм маржи должно быть зарезервировано в соответствии с данными измерения.
Положите пол в соответствии с планом проектирования и используйте маркер, чтобы осторожно отметить по краю пола, чтобы обеспечить точное положение пола в процессе укладки. Метод перекрытия используется для пола, а ширина перекрывающейся части должна быть больше 20 мм.
Клей
При подъеме пола необходимо поддерживать баланс, чтобы избежать перекоса; В то же время убедитесь, что пол катится с умеренной амплитудой, чтобы предотвратить складки. Обломки или песок на задней части пола должны быть удалены вовремя, чтобы обеспечить качество укладки.
Обратитесь к соотношению двухкомпонентного полиуретанового клея M919 для смешивания и точного взвешивания. Используйте зубчатый скребок A3 или B3 для конструкции для соскобки клея и контролируйте количество клея примерно до 400-450 г/㎡. Стоит отметить, что двухкомпонентный полиуретановый клей M919 не нуждается в высушивании. Следующий шаг может быть выполнен после того, как пол уложен, чтобы избежать отверждения клея, влияющего на адгезию пола.
Используйте электрический смеситель, чтобы полностью перемешать взвешенный клей, а время перемешивания контролируется в течение 2 минут, чтобы убедиться, что клей является равномерным. Затем, равномерно, соскребайте перемешиваемый клей на поверхности пола, чтобы быть уложенным, и обратите внимание на однородность клей для царапины, чтобы избежать таких проблем, как неровная поверхность, очевидные следы царапины или локальную ложную адгезию после того, как пол уложен.
После соскабливания промышленного клея, клей должен быть высушен в течение 10 минут. После того, как сушка завершена, коснитесь клея пальцами. Если есть феномен рисования проволоки, можно проложить пол (конкретное время сушки должно быть определено в соответствии со строительной средой).
Укладки пола
Нажмите поднятый пол на месте вдоль эталонной линии, чтобы убедиться, что укладки сброшен; Во время процесса укладки необходимо предотвратить смещение или вывих рулон, и в то же время гарантировать, что пол в соединении может плавно перекрываться для резки соединения.
После того, как пол будет вставлен, используйте пробковый блок, чтобы аккуратно протолкнуть поверхность пола, нажмите на форму вентилятора, чтобы выжать воздух, чтобы пол и клей были полностью в контакте. Затем используйте стальный ролик 50 кг или 75 кг, чтобы свернуть пол, чтобы гарантировать, что пол и основание могут быть плотно объединены.
НЕ временно катят пол в положении, где пол накладывается на 20 см, чтобы зарезервировать достаточно места для операций с подключением. Для этажей, покрытых стенами и углами, используйте небольшой стальный ролик или руку, чтобы полностью нажать, чтобы обеспечить плотную посадку. В то же время, сотрите клей, сжимаемый с поверхности пола во времени.
Используйте совместные режущие инструменты (такие как ручные ножи для толчков, направляющие рельсовые ножи и т. Д.), Чтобы вырезать с середины положения суперпозиции пола, чтобы гарантировать, что края двух рулонов могут быть легко сразились. Работа сплайсинга и обрезки должна быть выполнена, прежде чем клей укрепится, чтобы избежать проблемы свободной кромчной адгезии или деформации. Лучше всего разрезать его одним ножом и снова устроить его на краю зазора. Если обнаружено, что есть местный деформационный край или юбка не может быть приклеена, для лечения можно использовать пистолет с горячим воздухом; Если локальная проблема серьезна, тяжелые объекты могут использоваться для долгосрочного давления.
Канавка
Работа с канавкой должна выполняться после того, как клей полностью вылечен, чтобы обеспечить стабильность сварки. Специальный Groover - важный инструмент. Вдоль суставов производятся тонкие канавки, но будьте осторожны, чтобы не проникнуть в дно. Рекомендуемая глубина канавки составляет 2/3 толщины пола.
В конечном счете, что Groover не может достичь, может быть использован ручной Groover для изготовления канавков с той же глубиной и шириной. Перед сварочной сваркой обязательно удалите пыль и мусор, оставшиеся в канавке, чтобы обеспечить качество сварки.
Процесс холодной сварки: Groove → Paste Masking Goperation → «Подготовьте агент из костюма» → Fine Caulking → Scrape The Shew, а затем сорвал маскирующую бумагу.
Для горячей сварки вам необходимо выбрать подходящие инструменты, такие как ручные сварки или автоматическое сварочное оборудование, и отрегулировать температуру сварки пистолета примерно до 350 градусов -450 градусов. Поддерживайте соответствующую скорость и продолжайте с одинаковой скоростью во время сварки. Когда электрод наполовину охлаждается, отрезать основную часть над землей, и после того, как электрод полностью охлаждается, отрезать оставшуюся часть над землей.
Бесплатная связь является важной частью промышленного пола. В соответствии с планом предварительного склада, два соседних этажа напрямую сплайсируются, и суставы обеспечиваются плотными и прямыми.
Доставка
При использовании процесса холодного сварки остаточный коалкирующий агент на поверхности рулона должен быть тщательно вытерт, прежде чем кожарный агент полностью вылечен.
После того, как все работы по укладке завершены, участок должен быть тщательно очищен, включая удаление мусора и отходов, и обеспечение надлежащего перевозки на назначенную свалку.
Выполните комплексную самостоятельную самостоятельную самостоятельность проложенного промышленного пола, чтобы быстро обнаружить и решать существующие проблемы. Он может быть официально доставлен только для использования после принятия и подтверждения соответствующими сторонами.
Принятие
Требования материала
Материалы, используемые для промышленных этажей, должны строго соответствовать требованиям проектирования и контрактным правилам с точки зрения разнообразия, цвета, спецификации и толщины. С точки зрения цвета, не должно быть разницы в цвете, когда наблюдается невооруженным глазом; С точки зрения толщины, отклонение не допускается.
Для рулонного материала мы гарантируем, что на поверхности нет трещин, морщин или завихрений под наблюдением невооруженных глаз, чтобы обеспечить ее целостность.
Поверхность пола должна быть чистой, без каких -либо посторонних и примесей частиц, и размер должен строго соответствовать спецификациям во время покидания фабрики.
Кроме того, связь между поверхностным слоем и следующим слоем также является одним из важных критериев принятия. Должно быть обеспечено, что связь будет твердой, без деформации, дегумации или переполнения.
Требования к качеству для завершения мощения
После того, как промышленный пол был уложен, его поверхностный слой должен быть чистым, без складок и царапин, а суставы должны быть плотными. Суставы должны быть гладкими и без клейких отметок. Когда она встречает стену, она должна быть естественной и плотной, а углы должны быть квадратными, прямыми и гладкими.
Сварные швы пола должны быть плоскими и гладкими, без таких дефектов, как коксовое обесцвечивание, пятна, сварные узелки или масштабирование. Его отклонение высоты не должно превышать 6 мм.
Размер материала, используемого для нажатия на край, должен быть точным, края и углы должны быть аккуратными, суставы должны быть плотными, а суставы должны быть прямыми.
Сочетание пола и базового пола должно быть твердым, и не должно быть выпуклых, пустых, дегумационных или деформации.
Допустимое отклонение промышленного пола после укладки: плоскостность поверхности контролируется в пределах 3 мм/2 м, отклонение прямого шва составляет 3 мм, а разность высоты шва не превышает 5 мм.